Ingeniería de procesos
Ventajas técnicas
Los extractores axiales de gran caudal evacuan de forma continua los gases acumulados en galpones de fundición, manteniendo la concentración de CO y NOx por debajo de los límites ATEX.
Renovación atmosférica garantizada 24/7Los ciclones de despolvoreo industrial capturan partículas de hasta 2,5 micras con una eficiencia superior al 95 %, reduciendo la carga en los filtros de mangas y prolongando su vida útil.
Cumplimiento de normativas de emisiónLas cortinas de aire forzado confinan humos de soldadura y polvo en áreas específicas, permitiendo el libre tránsito de personal y maquinaria sin comprometer la calidad del aire en el resto de la nave.
Reducción de contaminantes en zonas colindantes > 90 %Todos los equipos cumplen con los requisitos de la directiva ATEX 2014/34/UE, garantizando la seguridad en atmósferas potencialmente explosivas generadas por polvos combustibles o gases inflamables.
Homologación para plantas químicas y metalúrgicasLos ventiladores y ciclones se conectan a PLC industriales que ajustan el caudal en función de la temperatura y la concentración de partículas, optimizando el consumo energético sin perder eficiencia.
Ahorro de hasta un 30 % en costos operativosLos componentes expuestos a gases calientes (hasta 400 °C) se fabrican en acero inoxidable 316L y aleaciones especiales, asegurando una vida útil prolongada incluso en condiciones de abrasión severa.
Mantenimiento reducido y mayor disponibilidadSeleccioná el nivel de integración que mejor se adapte a la carga térmica y al perfil de emisiones de tu galpón o fundición. Cada paquete incluye asesoría técnica, planos de montaje y certificación ATEX.
Los sistemas se entregan con manual de operación, lista de repuestos críticos y acceso a soporte remoto durante la puesta en marcha.
Incluye dos extractores axiales de 1.200 mm con motor IP55, rejilla antirrobo y variador de frecuencia. Ideal para naves de hasta 800 m² con renovación de 12 cambios/hora. Se entrega con cálculo de pérdida de carga y plano de ubicación de equipos.
Sistema combinado de ciclón de alta eficiencia (separación >95% de partículas >10 µm) y colector de mangas con limpieza por pulso reverso. Incluye tolva de descarga, compresor de 7.5 HP y tablero de control con PLC. Preparado para caudales de 18.000 a 30.000 m³/h.
Módulo de cortina de aire con toberas orientables, ventilador centrífugo de 11 kW y sensor de apertura de puerta. Genera una barrera aerodinámica de 4 m de ancho x 6 m de alto, reduciendo la dispersión de humos de soldadura en más del 90%. Incluye soportes estructurales y conexión a red de extracción existente.
Solución llave en mano que integra extracción axial, ciclón despolvoreador y cortina de aire forzado, más sistema de monitoreo de CO, NO₂ y partículas PM10. Incluye certificación ATEX para zona 21/22, plan de mantenimiento preventivo y capacitación del personal de planta. Diseñado para galpones de fundición de hasta 1.500 m² con múltiples focos de emisión.
Respuestas claras sobre el dimensionamiento, instalación y mantenimiento de sistemas de extracción y filtración para plantas y galpones.
El caudal mínimo se calcula en función del volumen del recinto y la tasa de renovación horaria exigida por normativa ATEX. Para un galpón con altura de 8 m, se requieren entre 12 y 18 renovaciones por hora, lo que equivale a un caudal de 48 000 a 72 000 m³/h. El valor exacto depende de la carga térmica y la concentración de partículas en suspensión.
Se recomienda una inspección visual cada 200 horas de operación y una revisión completa del revestimiento interior cada 800 horas. En entornos con alta abrasión, como la molienda de clínker, el desgaste en la zona de entrada del ciclón puede acelerarse; allí conviene acortar los intervalos a 150 horas.
No. Las cortinas de aire confinan los contaminantes en un área específica, pero no los eliminan. Deben combinarse con campanas de extracción localizada o colectores de polvo para capturar y filtrar los humos y partículas. La cortina actúa como barrera aerodinámica, no como sistema de tratamiento de aire.
Para atmósferas con polvo combustible, los extractores deben cumplir con la categoría 2D (zona 21) o 3D (zona 22), según la frecuencia y duración de la presencia de nubes de polvo. El equipo debe llevar marcado CE y certificación Ex II 2D Ex tb IIIC Txxx°C Db. Verificamos la compatibilidad con cada clasificación de zona antes de la instalación.
Sí, siempre que el material del cuerpo sea acero al carbono con pintura epoxi resistente a la intemperie o acero inoxidable 304. La boca de descarga debe contar con una válvula rotativa estanca para evitar la entrada de agua. En climas con heladas, se recomienda aislar la tolva para evitar la condensación y la formación de costras.
Los filtros de mangas necesitan un ciclo de limpieza por pulso de aire comprimido cada 10 a 15 minutos, dependiendo de la carga de partículas. Las mangas deben reemplazarse cuando la caída de presión supere los 150 mmca o cuando se detecten emisiones visibles. Se recomienda un cambio preventivo cada 12 meses en operación continua.